上海贝博买球钢结构有限公司
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- 2015-11
- 彩钢岩棉板的优势
- 彩钢岩棉板是岩棉经机械加工和高温固化处理后制成的具有一定强度的板才制品。岩棉保温条广泛适用于彩钢岩棉保温板夹芯板、建筑、船舶等领域，是一种既经济保温效果又好的理想材料，因不
含氟、氯，对设备无腐蚀作用。无论在高温或低温环境中岩棉条均能保持良好的保温隔热性能，具有不燃、无毒、质轻、导热系数低、吸音性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用周期长等特点，是国内
外公认的理想保温材料。
彩钢岩棉保温板比传统的防火建筑材料优越，它具有以下特点。
1、充分利用了全部建筑构件的结构力学性能，减少了建筑物的自重，其平面构件的单位质量为30~50kg/m2，为砖石结构的1/30左右，单位用钢量为26~30kg/m2。
2、彩钢岩棉保温板构件之间采用无冷桥连接，在受震动、冲击时不会因芯材收缩而出现冷桥，避免了散装保温材料受震后在构件上部出现冷桥。
3、表面光洁美观、色调鲜明，可由用户任意选择。
4、采用彩钢岩棉保温板做轻体房时，无需再吊天棚，可节省建筑高度200mm左右。
5、具有隔热、隔冷、保温、隔声等性能，与其他保温制品比较，具有较突出的防火性能，最高使用温度达700℃左右。
6、可以切割，施工简便，施工周期仅为一般土木建筑的1/5~1/10，特别适用于野外组装、加接房高、大跨度建筑结构和旧建筑的节能墙体改造，具有较强的抗震应变能力。
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- 2015-11
- 岩棉板吊顶施工工艺
- 1.1主要施工机具：电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平
尺、壁纸刀、拖线等。
1.2施工作业的相关条件
a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛
盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。
b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。
c.安装岩棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶
棚阴角处不易处理好。
1.3施工工艺：
a.粘贴岩棉板工艺流程：基层清理——基层弹线——粘贴岩棉板——成品保护
；
b.施工工序流程：基层清理——弹线——安装吊筋——安装主龙骨——安装次
龙骨——校正调平——安装岩棉板——成品保护；
1.4施工方法：
轻钢龙骨岩棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。
a. 基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。
b. 弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制
线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般
距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。
c. 安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角
铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间
距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的
吊杆端头外露长度不小于3MM。
d. 安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主
龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起
拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加
吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，
必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接
触。
e. 安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种
，次龙骨间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方
向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时
次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。
f. 安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间
距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和
不易找平
g. 安装“T” 龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加
强龙骨。
h. 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合
格后方可进入下道工序。
i. 校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，
在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。
j. 安装岩棉板：岩棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。
安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
k. 搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将岩棉板斜成
45°放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。
粘贴法：将岩棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的
粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并
保持房间通风良好。
企口法安装（暗龙骨）：将岩棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝
内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。
钉固定法安装：采用自攻螺丝固定岩棉板的四边，并要求钉的间距为200~300mm
，钉帽进入面板1~2mm。
罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝
平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。...
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- 2015-09
- 钢结构维护系统解说
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钢结构维护系统解说
轻钢结构建筑系统主要由两大部分组成：主结构部分和围护系统部分。
对于主结构部分设计，我国工程建设标准化协会于1998年出台了《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102：98），目前又经过修订，出台了《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102：2002）。由于该规程的出台，我们在轻钢结构建筑系统主结构设计部分已接近或达到国际先进水平。 但我们在轻钢结构建筑系统围护系统部分设计与欧美轻钢结构建筑系统企业相比却存在着明显的差距。
轻钢结构建筑围护系统设计现状围护系统设计的水平高低，建筑构造考虑的周到与否直接影响着建筑的外观是否美观及建筑功能的实用性。优秀的围护系统设计可以提升建筑的视觉效果，并为建筑物带来附加增值。
钢结构的具体概念
轻钢结构的楼面由冷弯薄壁型钢架或组合梁、楼面OSB结构板，支撑、连接件等组成。 所用的材料是定向刨花板，水泥纤维板，以及胶合板。 在这些轻质楼面上每平方米可承受316～365公斤的荷载。 迈特建筑轻钢结构住宅的楼面结构体系重量仅为国内传统的混凝土楼板体系的四分之一到六分之一，但其楼面的结构高度将比普通混凝土板高100～120毫米。
轻钢结构的屋面系统
轻钢结构住宅屋面系统是由屋架、结构OSB面板、防水层、轻型屋面瓦（金属或沥青瓦）组成的。 迈特建筑轻钢结构的屋面，外观可以有多种组合。材料也有多种。在保障了防水这一技术的前提下，外观有了许多的选择方案。
轻钢结构的墙体结构
轻钢结构住宅的墙体主要由墙架柱、墙顶梁、墙底梁、墙体支撑、墙板和连接件组成。 迈特建筑轻钢结构住宅一般将内横墙作为结构的承重墙，墙柱为C形轻钢构件，其壁厚根据所受的荷载而定，通常为0.84～2毫米，墙柱间距一般为400～600毫米， 迈特建筑轻钢结构住宅这种墙体结构布置方式，可有效承受并可靠传递竖向荷载，且布置方便，但迈特建筑轻钢结构住宅墙体结构不能承受水平荷载。 惠州钢结构
轻钢结构的建筑保温节能技术
轻钢结构为确保达到保温效果，在建筑物的外墙和屋面中使用的保温隔热材料能长期使用并能保温隔热。 迈特建筑轻钢结构住宅一般除了在墙的墙柱间填充玻璃纤维外，在墙外侧再贴一层保温材料，有效隔断了通过墙柱至外墙板的热桥;楼层之间搁栅内填充玻璃纤维，减少通过楼层的热传递;所有内墙墙体的墙柱之间均填充玻璃纤维，减少户墙之间的热传递。
建筑防火技术
轻钢结构一个最关键的问题是防火技术的应用， 迈特建筑轻钢结构住宅的耐火等级为四级。 迈特建筑轻钢结构住宅在墙的两侧与楼盖的天花处贴防火石膏板，对于普通防火墙和分户墙用25.4毫米厚(1吋)石膏板保护，以达到1个小时的防火要求，另外在墙体墙柱间与楼盖搁栅间填充的玻璃纤维对于防火与热传递也起了积极的保护作用。
建筑隔声技术
轻钢结构在内外墙及楼盖搁栅间填充玻璃棉，有效阻止了通过空气传播的音频部分，而对于通过固体传播的冲击声，作如下构造处理：对于分户墙用二道墙柱构成带有中间空隙的二道墙体;而对于吊顶用的固定石膏板的小龙骨，用带有小切槽的弹性构造以有效减少楼层间的固体声传播。
刚接柱脚和铰接柱脚的相关构造
刚接柱脚和铰接柱脚的相关构造，打算模型应与构造相分歧，要不会形成工程事变，这小半作为工程设计人员需尤其留意。那样在何种状况下采用刚刚接柱脚或者铰接柱脚？
刚接柱脚和铰接柱脚这两种柱脚很显然的区分就是对侧移掌握，假如结构对侧移掌握较严，则采用刚刚接柱脚，相似有吊车挂载的状况，吊车挂载是能源挂载，对侧移观察迟钝，并且侧移过大会形成吊车卡轨景象，此时应把柱脚设计成刚刚接柱脚，但在某些特别状况下也可设计成铰接；又如有楼层的结构，侧移过大会使人觉得不保险，内外晃动，并且还会使楼面装修资料开裂之类，那样结构柱脚应按固接设计。对钢结构工程上常见的门式刚刚架，柱脚一般设计成铰接；对地质状况较差地区，柱脚应思忖铰接，那样传至根底的内力仅为轴力和剪力，不具有弯矩，有益于根底设计，能够缩小根底造价。
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- 2015-09
- 钢结构零件装配工艺要求
- 钢结构建筑符合我国节能减排和循环经济的发展方向，是对城市环境影响最小的结构之一。能最大限度地节约资源、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。
钢结构工程建筑不仅具有“轻、快、好、省”的四个优异性能，还具有可循环利用和对环境破坏程度小的优点。众所周知，钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、地基基础费用省、建筑使用面积大、建筑品质高、适于工业化和标准化生产、可干式绿色施工、适合于不同气候条件、不受施工季节的影响、综合造价低等优点，同时，钢结构还可减少建筑垃圾对环境的污染、在全寿命周期内可循环利用等。
采用定位焊、工夹具等方法将加工好的零件按施工图要求，组装成部件和构件的过程。构件组装时，按其放置的形态可分为平放装配法、立装法、倒装法三类，平放装配法是把站立的构件(立柱、桁架等)平放在工作台架上进行装配的一种方法，它的优点是减少高空作业，加大作业面积，生产效率高，操作安全，一般用于构件能平放的装配。立装法一般用于大型简体结构的装配，是把一节筒体立放在工作平台上，找好水平后再将另一节简体吊起进行组装。倒装法主要用于上大下小的锥形漏斗的装配，即将这种平放、立放都不便操作的构件，翻转180°，使其大口落地而进行装配。
组装前，装配人员应首先熟悉旖工图和工艺规程，依据工艺要求确定具体的装配方案。装配工作一般在平台或台架上进行。平台一般采用钢板拼接，其表面应达到一定的水平度。台架一般为用大型工字钢制成的铁凳，铁凳应坚固稳定并具有适合装配的高度。装配前应按零件加工清单清点零件数量，零件应按指定地点堆放，以便顺利装配，同时应按施工图检查零件的加工精度，并核对材质。
装配用工夹具 焊接结构装配时，要对零部件配备适当的支撑、定位及夹紧的工夹具，以保证产品的正确尺寸和工作效率。常用的工夹具有定位器和压夹器。
压夹器 是对已经定位的零部件施加压紧力的夹具。夹紧效果将直接影响产品的质量。压夹器一般分为楔形压夹器、气压压夹器、液压压夹器等，常用的压夹器。
定位器 定位是确定所装配零部件的正确位置，即使装配的零件(或部件)在其确定的位置上不得自由移动。常用的定位器有装配用定位样板、挡块、定位销等。
装配方法 构件的装配除在总体上可分为平放装配法、立装法、倒装法外，在具体施工中又可根据结构设计的要求分为铆接件装配、焊接件装配和螺栓连接装配。铆接件装配比较简单，大多利用零件上的孔进行定位，用普通螺栓拧紧固定。焊接件装配的方法较多，如部件装配法、划线装配法、仿形装配法和胎具装配法等。螺栓连接装配可分为普通螺栓连接装配和高强度螺栓连接装配。
部件装配法 是指将构件分解为若干个部件进行装配，然后再整体组装成构件，以提高装配的工作效率和减小装配和焊接过程中产生的应力。装配原则是：所有板材、型材的拼接必须在组装前进行，构件的整体组装必须在部件组装、焊接、矫正后进行。
画线装配法 画线装配法有两种：一种是在工作台上按工件实际尺寸画线，称地样装配法；第二种是在零件上画出与之有关的连接件的接合线，称接合线装配法。常用的地样装配法就是在装配平台上按1：1比例画出构件的平面实形，然后根据零件间结合线的位置进行装配。它适用于桁架或框架等结构的装配。
胎具装配法 胎具是指符合部件(或构件)几何形状或轮廓的模型。用胎具装配结构具有产品质量好，生产效率高等优点，特别适用于成批生产的构件。
仿形装配法 断面形状对称的结构，如屋架，可以采用仿形法进行装配。仿形装配法的装配程序。
螺栓连接装配 螺栓连接装配分为普通螺栓连接装配和高强度螺栓连接装配。普通螺栓连接装配又分为粗制螺栓连接装配和精制螺栓连接装配。粗制螺栓连接装配除一般用在螺栓承受拉力的连接部位，或传递剪力不大的构造连接外，还普遍用于焊接连接、铆接连接、高强度螺栓连接和构件预组装的临时固定连接中。精制螺栓连接装配的特点是螺栓与孔要紧密配合，精制螺栓的制造与孔的加工精度要求高，工序多，一般只用于有特殊要求的钢结构零件装配中。高强度螺栓连接的结构承载能力是靠零件之间紧密贴合而产生的摩擦力来传递的，因此零件的接触面必须经过处理，要达到设计要求的摩擦系数，装配时要施加一定的预应力。高强度螺栓连接装配的特点是连接不易松动，耐疲劳，承载能力高，使用方便，安全可靠，可以取代铆接连接装配和部分焊接连接装配，是钢结构零件装配的主要手段之一。
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- 2015-09
- 钢结构工程设计施工要考虑哪些因素
- 轻钢结构设计具有轻型屋盖和轻型外墙（也可以有条件地采用砌体外墙）的单层实腹门式刚架结构，这里的轻型主要是指围护是用轻质材料。
钢结构设计的特点有以下几个方面：
1、钢结构自重较轻；
2、钢结构工作的可靠性较高；
3、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好；
4、钢结构制造的工业化程度较高；
5、钢结构可以准确快速地装配；
6、容易做成密封结构；
7、钢结构易腐蚀；
8、钢结构耐火性差。
钢结构设计注意事项
钢结构设计应考虑的具体因素
（1）在保证结构安全可靠的前提下，实行功能兼并，即一个构件同时承担多种功能，考虑结构的空间作用。例如可由屋面檩条兼屋面支撑的系杆，利用屋面檩条作为屋架下弦隅撑的支承梁等。
（2）充分利用钢材的强度潜力。宜尽量多采用受拉杆件、少采用受压杆件的结构，并尽量减小受压杆件的计算长度。对轻型结构可考虑采用薄壁杆件结构，例如天窗架、轻型屋架可考虑采用薄壁方钢管结构等。
（3）避免形成应力集中现象。在低温条件下工作的结构或直接承受力荷载作用的结构，对应力集中的不利影响十分敏感，往往是引起脆性破坏的根源。故在设计中应采取相应的措施以减小应力集中现象。如可采用性能优良的钢材，避免截面的突然改变（截面改变处设过渡段或采取加强构造措施，不能仅由静力计算决定），避免出现不规则的槽孔 凹角（转角处由圆弧过渡）等。
（4）树立等强设计的概念。组成结构的各杆件（或构件）及其连接的承载能力应与整个结构的承载能力相适应，避免出现薄弱环节。
（5）对管开截面应进行封闭，使其内部避免锈蚀，并增加其局部刚度。
钢结构设计应考虑施工的因素
钢结构设计是一个综合的过程，而施工是设计产品实现的最终环节，设计应考虑施工的因素。特别是要考虑到钢结构工程的现场安装工作量在，现场安装质量的好坏直接影响设计产品的质量。
（1）确定结构形式时，应考虑制造的方便和可能性，采用便于连接而可靠的结构形式。结构的安装连接应采用传力可靠、制作方便、连接简单、易于固定、便于调整的构造形式。
（2）尽量减少构件编号和材料规格品种，便于材料订货和组织生产，同时增加材料的利用率。
（3）在有利于受力的前提下，连接板的形状要规格，便于切割。
（4）尽量不出现热加工件。热加工件费工，且热加工使钢材性能受损、加工质量较难控制。
（5）合理地布置焊缝。焊缝的布置尽可能对称于构件重心， 使其受力合理，减少焊接变形和焊接应力；现场焊缝的布置要便于构件安装、 便于焊缝施焊、 便于质量检查； 避免焊缝的立体交叉和在一处集中大量焊缝。对于角钢截面，角钢肢尖应采用与其肢背不同的焊脚尺寸。
（6）要满足制造操作的极限要求。
（7）安装连接采用焊接时，应先用安装螺栓将构件固定而后焊接，便于安装、同时有利于夹紧以保证焊接质量。一个节点的安装螺栓（孔） 不宜少于两个（一个孔用于安装纤，一个孔用于安装螺栓）。
（8）在保证连接安全可靠的前提下，采用较小的焊脚尺寸和较长的焊缝长度，以减少焊缝的体积量。
（9）对受力较大的柱，端部宜采用刨平顶紧的构造，以减少柱脚焊缝的焊脚尺寸。
（10）利用支托传递反力的构件，支托板的厚度应留有富裕量，以防偏离（构件间可留有空隙）。
（11）支撑的布置应能保证安装时构件之间的稳定性，否则应在设计文件中规定安装时设置必要的临时支撑
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- 2015-09
- 探讨钢结构防火涂料防火原理
- 钢结构防火保护的原理是采用尽热或吸热的材料阻隔火焰直接灼烧钢结构，降低热量向钢材传递的速度，推迟钢结构温升和强度减弱的时间。根据《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)，钢结构工程防火涂料定义为施涂于建筑物及构筑的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以进步钢结构耐火极限的涂料。目前，国内外钢结构防火涂料主要有基体树脂、催化剂、成碳剂、发泡剂等组成。
A.基体树脂
基体树脂与其它组分配伍，既保证了涂料在正常条件下具有各种使用功能，又能在火焰灼烧或高温条件下具有难燃性和优良的膨胀发泡性能。通常情况下，丙烯酸树脂防火涂料的炭化层质量较高，故通常采用丙烯酸树脂作为主成膜物，并对其进行改性，以进步涂料的整体效果。
B.成碳剂
成碳剂是涂层在高温下形成不易燃三维空间结构的泡沫碳化层的物质基础，对泡沫炭化层起骨架作用。成碳剂在分解温度上要和催化剂相匹配，当采用聚磷酸胺作催化剂时就应用热稳定性高的含高碳多羟基化合物作成碳剂，如季戊四醇、二戊季醇超薄型防火涂料用于广东大亚湾核电站裸露厂房屋架上已达十几年之久，仍可正常使用。但其缺点是施工时气味大、涂层易老化，淀粉等。使用淀粉做成碳剂，涂层的耐水性题目不易解决，而二季戊四醇由于其价格原因，在国内也很少使用，目前国内普遍采用季戊四醇作为防火涂料的成碳剂。
C.催化剂
催化剂是一种能在一定条件下分解出磷酸的物质，分解出的酸使多元醇脱水，从而使之形成不易燃的三维空间结构的炭化层。通常，磷酸三聚氰胺的水溶性较聚磷酸胺小，且兼具催化和发泡双重功效，目前主要选用磷酸三聚氰胺为催化剂。
D.发泡剂
膨胀型防火涂料只有在发泡剂的作用下，才能在高温火焰下产生膨胀层。发泡剂遇火分解并开释出氨、水、二氧化碳、卤化氢等不燃性气体，使涂层在到达软化点的情况下发泡膨胀，形成海绵状结构。
钢材是一种不会燃烧的建筑材料，它具有抗震，抗弯等特性。在实际应用中，钢材既可以相对增加建筑物的荷载能力，也可以满足建筑设计美感造型的需要；还避免了混凝土等建筑材料不能弯曲，拉伸的缺陷。因此钢材受到了建筑行业的青睐，单层，多层，摩天大楼，厂房，库房，候车室，候机厅等采用钢材都很普遍。但是，钢材作为建筑材料在防火方面又存在一些难以避免的缺陷，它的机械性能，如屈服点，抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降。
钢结构防火特点
钢结构通常在450～650℃温度中就会失去承载能力、发生很大的形变、导致钢柱、钢梁弯曲，结果因过大的形变而不能继续使用，一般不加保护的钢结构的耐火极限为15分钟左右。这一时间的长短还与构件吸热的速度有关。
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- 2015-09
- 钢结构特点
- 《一》 钢结构工程的特点简述
1、 钢结构自重较轻
2、 钢结构工作的可靠性较高
3、 钢材的抗振（震）性、抗冲击性好
4、 钢结构制造的工业化程度较高
5、 钢结构可以准确快速地装配
6、 钢结构室内空间大
7、 容易做成密封结构
8、 钢结构易腐蚀
9、 钢结构耐火性差
10、钢结构可回收利用
11、钢结构工期较短
《二》钢结构工程质量控制要点
1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。
2、钢结构的检测项目包括：
⑴钢材的抽样复验
⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测
⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测
⑷摩擦面抗滑移系数检测
⑸整体垂直度
⑹整体平面弯曲度
⑺网架挠度
⑻涂料厚度
⑼高强螺栓的终拧扭距检测。
⑽地脚螺栓力学性能检测
以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。
3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：
⑴国外进口钢材；
⑵钢材混批；
⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
⑸设计有复验要求的钢材；
⑹对质量有疑义的钢材。
4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。
5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收。东莞钢结构工程
支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）
6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。
7、钢结构的加工制作须有监造监理。
8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。
《三》教您钢结构缺陷的检测方法
1．钢材化学成分缺陷的检测
化学成分的化验问题。采用的检测方法和手段有很多，例如，质谱仪、色谱仪、光谱仪、核磁共振等。试验方法，通常从构件中钻取试样检测。
2．钢材冶金及轧制缺陷的检测
通常用宏观检查、机械法以及超声波探伤相结合进行检测。例如气泡的检测，首先是宏观检查确定部位，然后用手锤敲打凸包处，如听有声响便是气泡。
3. 构件加工制作缺陷的检测
检测的项目：
（1）构件的外观检查；
（2）构件制作允许偏差检查；
（3）构件制孔的允许偏差检查；
（4）构件螺栓孔距的允许偏差检查；
（5）构件端部铣平的允许偏差检查；
（6）磨光顶紧的构件组装面检查；
（7）构件的裂缝检查。
检测方法：敲击、放大镜观察、滴油法等。
4.钢结构连接缺陷的检测
（1）螺栓连接缺陷检测
A 摩擦面的检测；
B 拧紧力的检查；
（2）焊缝连接缺陷的检测
A 外观检查、钻孔检查；
B 射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。
各种检测方法存在各自的优缺点和适用范围，在实际应用中，应结合钢结构对焊缝的质量要求综合选用。
5. 钢结构运输、安装和使用维护中的检测
主要表现为钢结构或构件的过大变形、失稳以及耐久性问题，检测方法主要依靠人工和测量仪器等。
《四》钢结构加固的计算原则如下：
（1）计算简图应与实际情况相符，并应适当考虑结构实际工作中的有利因素，如结构的空间作用、新结构与原结构的共同工作等。
（2）结构的验算截面，应考虑损伤、缺陷、裂缝和锈蚀等不利影响。计算中尚应考虑加固部分与原构件协同工作的程度、加固部分可能的应变滞后的情况等，对其总的承载能力予以适当折减。
（3）承载能力验算时，应考虑结构实际工作中的荷载偏心、结构变形和局部损伤、施工偏差以及温度作用等不利因素使结构产生的附加内力。
（4）加固后使结构重量增加或改变原结构传力路径时，应对建筑物的基础进行验算。
（5）对焊接结构，加固时原有构件或连接的实际应力值应小于0.55fy，且不得考虑加固构件的塑性变形发展；非焊接钢结构加固时，其实际应力值应小于0.7fy。当不满足时，不得在负荷状态下进行加固。
《五》钢结构加固的设计与施工
（1）结构加固设计应具备的基本资料
（1）原结构的竣工图（包括更改图）和验收记录。
（2）原结构的计算书；
（3）结构或构件破损情况检查报告；
（4）原结构的建造历史和使用情况；
（5）原钢材材质报告或现场材质检验报告。若缺乏原始资料，应在原结构上取样检验；
（6）原结构构件制作、安装验收记录；
（7）现有实际荷载和加固后新增加荷载的数据等。
《六》钢结构的防火方法
（1）紧贴包裹法
采用防火涂料紧贴钢结构的外露表面，将钢构件包裹起来。
（2）空心包裹法
采用防火板、石膏板、蛭石板、硅酸钙盖板、珍珠岩板将钢构件包裹起来。
（3）实心包裹法
一般采用混凝土，将钢结构浇注在其中。
钢结构防火方法的选择以构件的耐火极限要求为依据，防火涂料是最为流行的做法。
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- 2015-09
- 业内人士概述钢结构工程的发展现状
- 业内人士概述钢结构工程的发展现状
对于当今的建筑工程来说，钢结构工程在所有的工程种类中占据着一个很大的比重，且这种比重有着扩大的趋势，由于钢结构工程跨度大，可满足多种需求，成本也低得特点，在当今也十分受到欢迎，有着成为建筑工程首选的趋势。不过就目前国内的市场而言，钢结构工程发展虽然十分快速，但是和国际先进水平还存在一定的距离，因此，加强我国钢结构工程的建设也是目前刻不容缓的。
作为21世纪的代表建筑，起到了引领当今建筑水平的作用。成为了当今建筑水平的代表、而针对这样的情况，无论是从国内还是国际的情况来看，各国对于这种建筑的发展都是采取的一种支持的态度。而实际的情况告诉我们，发展钢结构工程技术也有利于促进经济水平的提高。
故我国也为了促进经济的发展，建筑水平的提升，对于钢结构工程的发展也出来不少的优惠政策。而在近几年之中，这种政策对于钢结构的发展也起到了良好的辅助作用。拉近了与世界先进水平的距离。也相信在国家政策的强力支持下，我国的钢结构工程技术会很快进入世界先列。
钢结构材料低碳环保可再生
目前，中国可利用的土地资源紧张，作为用地大户的各类建筑，尤其要进行合理节约的支配。节能环保的钢结构，自然成为了建筑行业所关注的焦点。在循环使用的过程中，钢结构材料环保再生的优质特性得到充分体现。
跟传统的钢筋混凝土结构相比，钢结构的构件断面所占空间面积要小得多，而这个更小的面积却能承受更高的强度。采用钢结构能大大缩短工期，降低综合成本。节约施工用水与人力。由此可见，钢结构建筑是实现节能减排目标的最佳住宅形式之一。
被誉为21世纪的“绿色建筑”，钢结构建筑在建筑垃圾、建筑施工噪声方面的指数与传统的混凝土结构相比较小，改建和拆迁也相对容易，具有材料的回收和再利用率高的特点。它是重量最轻的建筑、是施工工期最短的建筑、是经济最省的建筑，也是污染最少、影响环境最小的建筑，是人与自然和谐可持续发展的绿色产业。
钢结构低碳环保建筑风向标
新时期，国家着重宣传低碳思想，而钢结构具有绿色可重复使用，尽可能地减少能源消耗量，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展，符合国家产业政策的低级到高级的变化方向，也必将带领起一番新的建筑发展形势。
我国作为发展中国家，随着人民对住房要求的提高，钢结构住宅近几年已完成接近多于290万平方米的试点工程建筑。但是发达国家的钢结构比例比我国要更甚于35%以上，日本更是在甚于45%以上，这代表钢结构在未来的发展上还有更多的潜力可挖，对于它的壮大只是时间问题。如今我国的钢材产量已经稳坐世界第一的宝座，而钢结构本身自重不重，强度不低，施工不慢等独特优点，因此对多层次楼房，高层次楼房，中跨度楼房，大跨度楼房，采用钢结构更是非常理想。所以钢结构在未来的发展前景可谓是潜力无穷，市场发展的前景更是不可忽视的潜力股。
如今，钢结构建筑已被列为绿色环保建筑，并在全国重点推广。有关专家认为，钢结构住宅将成为今后我国住宅的发展趋势，而国家各项政策的引导和市场的规范化管理更成为钢结构建筑发展的助推器。钢结构建筑凸显的绿色低碳特征，将作为中国工业产业和循环经济的代表之一，加快钢结构低碳环保建筑的建设发展，引领“创造绿色城市生活”的建筑方向，力求推动低碳经济健康发展。
钢结构的具体加固技术步骤如下：
1.钢柱加固
（1）柱子卸荷法
加固上部柱时，可以利用吊车梁桥架支托起屋盖屋架，使柱子卸荷。
加固下柱或工艺需要截去下柱时，可在吊车梁下面设一永久性托梁，将上部柱荷载（包括吊车梁荷载）分担于邻柱（必须验算邻柱并进行加固，同时验算基础）上。
（2）钢柱加固法
①补强柱的截面。用钢板或型钢，采用焊接或高强螺栓与原柱连接成一个整体。
②增设支撑。以减小柱自由长度，提高承载能力。在截面尺寸不变的情况下提高柱子稳定性。
③改变计算简图，减小柱外荷载或内力。
④在钢柱四周外包钢筋混凝土进行加固，可明显提高承载能力。
（3）柱脚加固法
①底板厚度不足的加固法：增设柱脚加劲肋；在柱脚型钢间浇筑混凝土，为增加粘结力，柱脚表面油漆和锈蚀要清除干净。
②锚固不足的加固方法：
a、增设附加锚栓。当混凝土基础较宽大时采用。
b、将整个柱脚包以钢筋混凝土。
（4）柱加固承载力验算法
①负荷状态下加固：对静载结构，当截面一部分进入塑性状态，应力最终能重新分配，计算中以新老截面共同工作原则来计算；动载结构情况下，塑性区很难形成，不考虑应力重分配，将加固前和加固后的情况分别计算，然后求其总和。
②卸荷状态下：截面验算按加固后总截面计算，并考虑加固折减系数，按现行规范计算。
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- 2015-09
- 专家讲述钢结构设计简单步骤和设计思路
- 作为21世纪的代表建筑，钢结构工程起到了引领当今建筑水平的作用。成为了当今建筑水平的代表、而针对这样的情况，无论是从国内还是国际的情况来看，各国对于这种建筑的发展都是采取的一种支持的态度。而实际的情况告诉我们，发展钢结构工程技术也有利于促进经济水平的提高。
节能、环保的钢结构住宅在我国备受关注，采用新型墙体材料的钢结构住宅不仅可提高节能效率，增加有效使用面积，还能缩短建设周期，节约施工用水，节省施工人力，是实现节能目标的最佳住宅形式之一。目前我国建筑钢材产量、数量、品种和质量基本满足钢结构住宅建筑的需要。近几年，国家逐渐加大了对钢结构住宅的政策指导和支持力度，钢结构住宅技术也不断成熟。
专家讲述钢结构设计简单步骤和设计思路：
(一) 判断结构是否适合用钢结构
钢结构通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有较大振动、要求能活动或经常装拆的结构。直观的说：大厦、体育馆、歌剧院、大桥、电视塔、雕塑、仓棚、工厂、住宅、山地建筑和临时建筑等。这是和钢结构自身的特点相一致的。
(二) 结构选型与结构布置
结构选型及布置是对结构的定性，由于其涉及广泛,应该在经验丰富的工程师指导下进行。此处仅简单介绍. 详请参考相关专业书籍.
在钢结构设计的整个过程中都应该被强调的是"概念设计",它在结构选型与布置阶段尤其重要. 对一些难以作出精确理性分析或规范未规定的问题，可依据从整体结构体系与分体系之间的力学关系、破坏机理、震害、试验现象和工程经验所获得的设计思想，从全局的角度来确定控制结构的布置及细部构造措施。 在早期迅速、有效地进行构思、比较与选择，所得结构方案往往易于手算、力学行为清晰、定性正确，并可避免结构分析阶段不必要的繁琐运算。同时，它也是判断计算机内力分析输出数据可靠与否的主要依据。肇庆钢结构工程
林同炎教授在《结构概念和体系》一书中介绍了用整体概念来规划结构方案的方法，以及结构总体系和个分体系间的相互力学关系和简化近似设计方法。
钢结构通常有框架、平面桁架、网架（壳）、索膜、轻钢、塔桅等结构形式。
其理论与技术大都成熟。亦有部分难题没有解决,或没有简单实用的设计方法，比如网壳的稳定等。
结构选型时，应考虑不同结构形式的特点。在工业厂房中，当有较大悬挂荷载或大范围移动荷载，就可考虑放弃门式刚架而采用网架。基本雪压大的地区，屋面曲线应有利于积雪滑落（切线50度外不需考虑雪载 ），如亚东水泥厂石灰石仓棚采用三心圆网壳，总雪载和坡屋面相比释放近一半。降雨量大的地区相似考虑。建筑允许时，在框架中布置支撑会比简单的节点刚接的框架有更好的经济性。而屋面覆盖跨度较大的建筑中，可选择构件受拉为主的悬索或索膜结构体系。高层钢结构设计中，常采用钢混凝土组合结构，在地震烈度高或很不规则的高层中，不应单纯为了经济去选择不利抗震的核心筒加外框的形式。宜选择周边巨型SRC柱，核心为支撑框架的结构体系。我国半数以上的此类高层为前者，对抗震不利。
结构的布置要根据体系特征,荷载分布情况及性质等综合考虑.一般的说要刚度均匀.力学模型清晰.尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围,使其以最直接的线路传递到基础. 柱间抗侧支撑的分布应均匀.其形心要尽量靠近侧向力(风、震)的作用线. 否则应考虑结构的扭转. 结构的抗侧应有多道防线. 比如有支撑框架结构,柱子至少应能单独承受1/4的总水平力.
框架结构的楼层平面次梁的布置,有时可以调整其荷载传递方向以满足不同的要求。通常为了减小截面沿短向布置次梁，但是这会使主梁截面加大，减少了楼层净高,顶层边柱也有时会吃不消，此时把次梁支撑在较短的主梁上可以牺牲次梁保住主梁和柱子.
(三) 结构分析
目前钢结构实际设计中,结构分析通常为线弹性分析,条件允许时考虑P-Δ,p-δ.
新近的一些有限元软件可以部分考虑几何非线性及钢材的弹塑性能.这为更精确的分析结构提供了条件。并不是所有的结构都需要使用软件:
典型结构可查力学手册之类的工具书直接获得内力和变形.
简单结构通过手算进行分析.
复杂结构才需要建模运行程序并做详细的结构分析.
(四) 预估截面
结构布置结束后，需对构件截面作初步估算。主要是梁柱和支撑等的断面形状与尺寸的假定。
钢梁可选择槽钢、轧制或焊接H型钢截面等。根据荷载与支座情况，其截面高度通常在跨度的1/20~1/50之间选择。翼缘宽度根据梁间侧向支撑的间距按l/b限值确定时，可回避钢梁的整体稳定的复杂计算，这种方法很受欢迎。 确定了截面高度和翼缘宽度后，其板件厚度可按规范中局部稳定的构造规定预估。
柱截面按长细比预估. 通常50<λ<150, 简单选择值在80附近。根据轴心受压、双向受弯或单向受弯的不同,可选择钢管或H型钢截面等.
对应不同的结构，规范对截面的构造要求有很大的不同，如钢结构所特有的组成构件的板件的局部稳定问题，在普钢规范和轻钢规范中的限值有很大的区别。
除此之外，构件截面形式的选择没有固定的要求，结构工程师应该根据构件的受力情况，合理的选择安全经济美观的截面。
(五) 工程判定
要正确使用结构软件，还应对其输出结果的做"工程判定"。比如，评估各向周期、总剪力、变形特征等。根据"工程判定"选择修改模型重新分析,还是修正计算结果.
不同的软件会有不同的适用条件.初学者应充分明了.此外,工程设计中的计算和精确的力学计算本身常有一定距离, 为了获得实用的设计方法,有时会用误差较大的假定, 但对这种误差, 会通过"适用条件、概念及构造"的方式来保证结构的安全. 钢结构设计中,"适用条件、概念及构造"是比定量计算更重要的内容.
工程师们过分信任与依赖结构软件有可能带来结构灾难，注重概念设计、工程判定和构造措施有助于避免这种灾难.
(六) 构件设计
构件设计首先是材料的选择. 比较常用的是Q235和Q345. 当强度起控制作用时,可选择Q345; 稳定控制时,宜使用Q235.通常主结构使用单一钢种以便于工程管理. 经济考虑,也可以选择不同强度钢材的焊接组合截面（翼缘Q345，腹板Q235）. 另外，焊接结构宜选择Q235B或Q345B。
当前的结构软件,都提供截面验算的后处理功能。部分软件可以将不通过的构件，从给定的截面库里选择加大一级自动重新验算，直至通过，如sap2000等。这是常说的截面优化设计功能之一，它减少了很多工作量。 但是，我们至少应注意两点：
1.软件在做构件(主要是柱)的截面验算时,计算长度系数的取定有时会不符合规范的规定.目前所有的程序都不能完全解决这个问题。所以,尤其对于节点连接情况复杂或变截面的构件,我们应该逐个检查.
2.当上面第(三)条中预估的截面不满足时，加大截面应该分两种情况区别对待。
(1) 强度不满足,通常加大组成截面的板件厚度，其中,抗弯不满足加大翼缘厚度，抗剪不满足加大腹板厚度。
(2) 变形超限，通常不应加大板件厚度而应考虑加大截面的高度，否则会很不经济。
使用软件的前述自动加大截面的优化设计功能，很难考虑上述强度与刚度的区分，实际上，除常用于网架设计外，其他结构形式常常并不合适。
(七) 节点设计
连接节点的设计是钢结构设计中重要的内容之一.在结构分析前,就应该对节点的形式有充分思考与确定.有时出现的一种情况是,最终设计的节点与结构分析模型中使用的形式不完全一致，如果你不能确信这种不一致带来的偏差差在工程许可范围内（5%），就必须避免。 按传力特性不同,节点分刚接,铰接和半刚接. 初学者宜选择可以简单定量分析的前两者.常用的参考书[2]有丰富的推荐的节点做法及计算公式.
连接的不同对结构影响甚大.比如,有的刚接节点虽然承受弯矩没有问题,但会产生较大转动, 不符合结构分析中的假定. 会导致实际工程变形大于计算数据等的不利结果.
连接节点有等强设计和实际受力设计两种常用的方法, 初学者可偏安全选用前者.设计手册[2]中通常有焊缝及螺栓连接的表格等供设计者查用,比较方便. 也可以使用结构软件的后处理部分来自动完成.
具体设计主要包括以下内容:
1.焊接: 对焊接焊缝的尺寸及形式等,规范有强制规定,应严格遵守. 焊条的选用应和被连接金属材质适应.E43对应Q235,E50对应Q345. Q235与Q345连接时,应该选择低强度的E43,而不是E50.
焊接设计中不得任意加大焊缝. 焊缝的重心应尽量与被连接构件重心接近.其他详细内容可查规范关于焊缝构造方面的规定.
2.栓接:
铆接形式,在建筑工程中，现已很少采用.
普通螺栓抗剪性能差, 可在次要结构部位使用.
高强螺栓,使用日益广泛.常用8.8s和10.9s两个强度等级.根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同. 高强螺栓最小规格M12. 常用M16~M30. 超大规格的螺栓性能不稳定,应慎重使用。
自攻螺丝用于板材与薄壁型钢间的次要连接. 在低层墙板式住宅中也常用于主结构的连接. 难以解决的是自攻过程中防腐层的破坏问题。
3.连接板: 需验算栓孔削弱处的净截面抗剪等. 连接板厚度可简单取为梁腹板厚度加4mm，则除短梁或有较大集中荷载的梁外，常不需验算抗剪。
4.梁腹板: 应验算栓孔处腹板的净截面抗剪.承压型高强螺栓连接还需验算孔壁局部承压.
5.节点设计必须考虑安装螺栓、现场焊接等的施工空间及构件吊装顺序等。构件运到现场无法安装是初学者长犯的错误。此外，还应尽可能使工人能方便的进行现场定位与临时固定。
6.节点设计还应考虑制造厂的工艺水平. 比如钢管连接节点的相贯线的切口可能需要数控机床等设备才能完成.
(八) 图纸编制
钢结构设计出图分设计图和施工详图两阶段，设计图由设计单位提供，施工详图通常由钢结构制造公司根据设计图编制，有时也会由设计单位代为编制。由于近年钢结构项目增多和设计院钢结构工程师缺乏的矛盾，有设计能力的钢结构公司参与设计图编制的情况也很普遍。
1.设计图: 是提供制造厂编制施工详图的依据. 深度及内容应完整但不冗余. 在设计图中,对于设计依据、荷载资料（包括地震作用）、技术数据、材料选用及材质要求、设计要求（包括制造和安装、焊缝质量检验的等级、涂装及运输等）、结构布置、构件截面选用以及结构的主要节点构造等均应表示清楚，以利于施工详图的顺利编制，并能正确体现设计的意图。主要材料应列表表示。
2.施工详图:又称加工图或放样图等.深度须能满足车间直接制造加工.不完全相同的另构件单元须单独绘制表达，并应附有详尽的材料表.
设计图及施工详图的内容表达方法及出图深度的控制，目前比较混乱，各个设计单位之间及其与钢结构公司之间不尽相同。 初学者可参考他人的优秀设计并参考相关的工具书，并依据规范规定编制。
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- 2015-09
- 钢结构厂房的常见问题
- 由于建设部把钢结构技术定位"建筑十大新技术之一"，加上钢结构的特性更加适合工业发展的需要，很多的大型厂房都采用了钢结构厂房模式。虽然钢结构的特性上有很大的优势，但是还...
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